自2004年10月1日起,國家食用油新標準正式出臺實施。該標準要求,食用油必須明示原料來源和加工工藝,必須標明轉基因、壓榨、浸出產品和原料產地。消費者可以根據這些信息和自己的喜好選擇食用油產品。然而,不知從何時起,有一種觀點在食用油的消費中頗為“走紅”,即壓榨油比浸出油好。不僅超市中的促銷人員以此做宣傳,就連一些媒體也大加宣講“壓榨油更健康”,使得這一觀點更為流行。
許多人都認為,壓榨油是用機械方法生產的純天然食品,可以保證人體健康不受到任何化學添加物的損害;而浸出油是加入化學溶劑生產出來的,有化學溶劑殘留,不安全。就這樣,浸出油被扣上了“不健康、不安全”的帽子。一些消費者抱著“寧可信其有,不可信其無”的心態,選擇了昂貴的壓榨油。
那么,壓榨油和浸出油有什么不同呢?簡單地說,壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”,而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。
目前,我國食用油市場80%以上的食用油廠家都采用了浸出法,只有不到20%的食用油采用了壓榨工藝,而壓榨油也比浸出油價格高出了30%左右。浸出油以其出油率高、價格低廉的優勢占據了我國食用油市場的主要份額。
浸出法選用符合國家相關標準的溶劑油(六號輕汽油),利用油脂與所選定溶劑的互溶性質,通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來,并用嚴格的“六脫”(即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸)工藝脫除油脂中的溶劑。與壓榨法相比,浸出法最大的特點是成本低,出油率高,油料資源能得到充分利用。主要用于大豆色拉油,這也是大豆色拉油的價格一般要低于壓榨油的原因之一。缺點是,浸出過程中,食用油中的殘留不可避免。國家標準規定,即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有10毫克的溶劑殘留。
壓榨法是利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來,是一種非常古老的生產方法,傳統作坊都是這樣制油的,當然現在已經是工業化作業。壓榨法由于不涉及任何添加物質,榨出的油各種成分保持較為完整。但壓榨法有一大缺點,就是出油率低,這也是它價格較高的原因。壓榨油工藝目前在國內基本用于花生油、橄欖油、堅果油、芝麻油等高檔油品。 |